变形铝合金热处理的注意事项

淬火前的准备：

1. 淬火前，必须清除冷变形加工过程中附着在表面的油污和污垢。通常用汽油，丙酮，香蕉水等擦拭，或者可以浸泡在碱性溶液中。碱性溶液的组成为：每溶液含有50g磷酸钠，1g氢氧化钠和3g水玻璃。溶液温度50~60ºC，浸泡时间5~10min。它也可以配制成含有洗涤剂的溶液，以去除油脂。

2. 碱泡后，将工件用热水或流冷水清洗，直至冲洗干净。

3. 工件在放入炉内之前应干燥或风干。

淬火操作：

1. 加热炉温度均匀，控温精度在±（2~3）ºC范围内，最高不超过±5ºC。

2. 淬火转印时间取决于零件的成分，形状和生产条件：一般来说，小零件的转移时间不超过25s，对于大型零件不超过40s，对于板材不超过30s，对于超硬铝不超过15s。

3. 铝带，铝丝或铁丝用于淬火和加热工件。铁丝应无镀锌层，不应与铜线捆绑。夹具不应由铜制成，以防止铜和锌扩散到零件中，降低工件的耐腐蚀性并引起局部熔化。

4. 在硝酸盐炉中加热时，零件与罐底、罐壁和浸入液面下的零件的深度不小于100mm。各部件之间应有一定的间隙，不能紧密。
5. 在空气炉中，加热部件距离炉门200mm以上，距离电加热元件的分离器100mm以上。零件不应放置在阻止热空气流通的位置。板材加热，板材之间的距离不小于20mm。

6. 焊接的铝制零件不得在硝酸盐罐中加热，以防止由于硝酸盐渗透而使焊缝腐蚀。

7. 为了防止硝酸盐腐蚀，盐浴中杂质的总质量分数不应超过2%。碳酸钠在碱中的质量分数不超过1%，氯化物的质量分数不超过0.5%。如果发现各部分被腐蚀，应将占盐溶液总质量分数约3%的重铬酸钾加入盐浴中，重铬酸钾和硝酸盐应按1：5的比例混合并干燥。在约400ºC下加入。

8. 工件复淬和加热的时间是正常值的1/2，再淬火次数不超过2次;如果零件厚度小于1mm，则重新淬火时间不超过一次。

9. 形状简单的零件用水淬火，水温一般为10~30ºC;对于形状复杂的零件，淬火水温为40~50ºC。聚醚淬火介质也可用于减少变形。
10. 形状复杂的锻件的淬火水温为80ºC，大型锻件可在160~200ºC的硝酸盐或热油中回火一段时间，然后淬火到自来水中冷却。淬火介质的体积是零件体积的20倍以上，介质应循环或搅拌。

清洁和老化：

1. 在硝酸盐中淬火后，应在流动的50ºC水中冲洗;时间不应超过3分钟。

    检查硝酸盐是否彻底洗涤的方法是：使用90mL硫酸（密度1.84g/cm³）+0.5g二苯胺+10mL水的溶液，在部件表面滴1~2滴，10~15s后晾干，晾干。在水中冲洗，如果有明亮的蓝色，则表示它没有被洗过，应该再次洗涤。

2. 人工老化被打断并且可以重复。老化时间是时间段的总和。使用超声波老化可以缩短时间，提高强度。

3. 回归处理应在硝酸盐炉中进行，回归次数不应超过3至4次（硬铝）。

4. 淬火后的工件会变形和翘曲。因此，需要在淬火后2~3h内进行校正。如果放置时间长，会随着自然老化而变硬，不易矫正。